In een maakbedrijf zit de winst in doorstroom. Toch leeft de werkvoorbereiding vaak in Excel, hangen stuklijsten in tekeningen en weet alleen de meewerkend voorman waar een order precies staat. Ik bouw software die stuklijst, bewerkingsstappen en orderstatus samenbrengt, in schermen die aan de machine daadwerkelijk gebruikt worden.
Een order wordt in de werkvoorbereiding uitgewerkt in een Excel-bestand dat één iemand echt begrijpt. De stuklijst staat in de tekening, de planning op een magneetbord en de voortgang in het hoofd van de voorman. Als een klant vraagt wanneer zijn order klaar is, loopt er iemand de hal in. En als een order verliesgevend blijkt, is dat pas maanden later te herleiden.
Een systeem waarin een order een stuklijst en een reeks bewerkingsstappen heeft: zagen, kanten, lassen, spuiten, monteren, keuren. Werkvoorbereiding plant die stappen; de werkvloer meldt ze terug op een tablet of scanner bij de machine, met zo min mogelijk handelingen. Onderdelen die extern bewerkt worden krijgen dezelfde status, zodat uitbesteed werk niet uit beeld verdwijnt.
Zodra elke stap een start- en gereedmelding heeft, ontstaat er informatie die je nog niet had: gemiddelde doorlooptijd per bewerking, wachttijd tussen stappen, uitval per productgroep. Daarmee zie je welke machine of welke stap de rem is op je levertijd. Tegelijk vult de nacalculatie zich vanzelf, zodat je voorcalculatie op termijn op werkelijke cijfers gebaseerd is in plaats van op gevoel.
Maakbedrijven werken met een ERP of boekhoudpakket, tekenpakketten en soms machines die zelf data leveren. Ik koppel op orders, artikelen en uren richting ERP, kunnen stuklijstgegevens uit tekenpakketten overnemen en machinedata gebruiken als een machine dat toelaat. Zo hoeft niemand dezelfde gegevens twee keer in te voeren.
We volgen één order fysiek door de hal en tekenen op waar hij stilstaat en waarom. Dat levert bijna altijd twee of drie concrete knelpunten op. Die pakken we eerst, met werkende software binnen enkele weken, en pas daarna breiden we uit naar de rest van het proces.
In jouw regio
Ik woon in de Betuwe en werk vanuit Veenendaal. Voor bedrijven in deze plaatsen plan ik makkelijk een werksessie op locatie in.
Andere branches
Elke branche heeft zijn eigen werkwijze, eigen documenten en eigen piekmomenten. Bekijk de aanpak die past bij jouw sector.
Ja. We modelleren stuklijsten met meerdere niveaus en varianten, zodat een order met afwijkende maat of uitvoering niet als nieuw artikel hoeft te worden aangemaakt. Wijzigingen in een onderdeel werken door in de bewerkingen die eraan hangen.
Elke order krijgt bewerkingsstappen met een status. Op een scherm bij de machine of met een scanner meldt de operator start en gereed. Werkvoorbereiding ziet daardoor live waar een order staat en welke stap de bottleneck is, zonder rondlopen of bellen.
Ja. Machine-uren, manuren, materiaalverbruik en uitval koppelen we aan de order. De nacalculatie komt daarmee naast de voorcalculatie te staan, zodat je ziet welke productgroepen structureel te scherp zijn gecalculeerd.
Meestal niet. Veel maakbedrijven hebben een ERP dat prima is voor inkoop en administratie, maar knelt op werkvoorbereiding en werkvloer. Ik bouw die laag ernaast en koppelen op orders, artikelen en uren, zodat er één administratieve waarheid blijft.
Plan een vrijblijvend gesprek. We kijken samen waar de grootste tijdwinst, rust en groeikansen liggen voor je bedrijf.
